Nanchang, agencia de noticias xinhua, 18 de junio (periodista yao ziyun) En la noche, entra en el área de operaciones de chapa fina del grupo China baowu xinsteel en xinyu, provincia de jiangxi. Los indicadores de equipos parparan en la oscuridad, el robot desempaca y etiqueta de forma flexible, 3 vehículos inteligentes no pilotados atraviesan, entregan una bobina de bobina de acero con precisión fuera del almacén.

En el almacén intermedio de la zona de trabajo de láminas, los vehículos inteligentes no tripulados y los robots operan las 24 horas del día. La capacidad de grúa de bobina de acero diaria alcanza las 7000 toneladas. "Lo que antes era un trabajo de tres personas sudando ahora se puede hacer con una sola persona soplando el aire acondicionado y mirando la vigilancia." Hu hua, un líder de producción de la división de chapa de acero de silicio de xinsteel group, dijo que el tonelaje de salida por hora se elevó en 120%, la tasa de pérdida de clip de bobina de acero se redujo en más de 90%, y la reducción anual de la reducción de la eficiencia super180.000 yuanes.

El vehículo inteligente no tripulado está transportando bobinas de acero en el almacén intermedio de la división de chapa de acero de silicio de xinsteel group. Agencia de noticias xinhua

La fabricación inteligente no solo ha mejorado drásticamente la eficiencia de la producción, sino que también ha ayudado a la actualización y iteración de los productos de xinsteel group. Después de la exitosa investigación y desarrollo de "acero de silicio de desgarro a mano" - acero eléctrico no orientado ultrafino de 0,1 mm de ancho en 2023, en abril de este año, la banda de acero especial superior de alta calidad de xingang group puede realizar la sustitución de productos de banda de acero extranjeros, la capacidad y la cuota de mercado en la primera matriz de la industria.

Una vez, la antigua empresa de acero daba la impresión de "tonto y negro". Hoy en día, a través de la innovación tecnológica y la actualización tecnológica, la antigua empresa de acero construyó una "fábrica de luz negra".

El brazo robótico se retorce de forma flexible, sujetando la muestra una y otra vez de forma estable dentro y fuera de la zona de detección. En tan solo 180 segundos, la prueba de resistencia a la tracción de una hoja o barra termina sin problemas. En el laboratorio de estiramiento inteligente de xinsteel group, la cámara está vacía. El robot de prueba de estiramiento totalmente automático funciona de manera eficiente y el sonido de la ruptura de estiramiento de metal sale de vez en cuando.

"La cantidad máxima diaria de pruebas de estiramiento en nuestro laboratorio ha alcanzado 1,700, lo que hace que la velocidad de prueba sea significativamente superior a la manual". La prueba de tracción inteligente sin operación manual, también puede funcionar como de habitual en condiciones de luz negra, dijo wang xixing chang, centro técnico del grupo xinsteel, la precisión de la inspección después de la puesta en servicio se ha mejorado efectivamente, el volumen diario promedio de inspección se ha incrementado en un 20%.

La imagen muestra el centro de control de hierro inteligente del grupo shinsteel. Agencia de noticias xinhua

Incluso los talleres de herrería tradicionales han logrado grandes "transformaciones". Las operaciones clave de fundición de hierro, como el ajuste de la temperatura del horno y el ajuste del flujo de aire, pueden completarse fácilmente con un toque del ratón. Jin Hongbing en altos hornos aproximadamente 20 años, dijo, la mayor parte de ese tiempo en el pasado LuTai operativo, siempre en khan en fresno, ahora después de la renovación, inteligente, p.ej. en el tubo de calor, con el proceso con UN clic, integrada como eficaz mejora la productividad, reducir cada año sólo campotraviesa 2,6 millones, derogación puede ahorrar costos artificial de casi 200 millones.

En el centro de control de conjuntos de acero de silicio del grupo xinsteel, el personal está controlando remotamente la producción de la línea de producción de acero de silicio. Agencia de noticias xinhua

Estos cambios se originaron en el "cerebro inteligente" de new steel group. Entre en el centro de control conjunto de acero de silicio de xinsteel group, solo para ver la condición de la línea de producción de acero de silicio y los datos de indicadores se muestran claramente en tiempo real en la pantalla grande del comando. "La producción de una bobina de acero, la energía consumida, las emisiones de carbono generadas, se muestran." Xinsteel group silicon steel sheet division silicon steel operating area jefe de operaciones hu bin dijo, silicon steel agrupa el centro de control alrededor de la línea de fabricación de acero silicon proceso de flujo completo para lograr la fabricación inteligente, el proceso de producción de bobina de acero se acortó de 1 hora a 10 minutos.

Una fábrica inteligente también es una fábrica ecológica verde. En el área de operaciones de suministro de agua y drenaje del ministerio de energía y medio ambiente del grupo xingang, varios peces de color nadan relajadamente en el agua de un estanque en la estación central de tratamiento de agua. "Se trata de aguas residuales industriales que cumplen las normas de vertido, que se tratan y se vierten en el estanque". Huang yochen, director de operaciones del área de drenaje de agua del ministerio de energía y medio ambiente del grupo xingang, dijo que estas aguas residuales industriales tratadas han alcanzado los estándares de calidad del agua para la acuicultura.

"Como una antigua empresa siderúrgica fundada en 1958, seguimos acelerando la transformación y mejora del desarrollo de alta calidad." Liu jianrong, secretario del comité del partido y presidente de xingang, dijo que xingang aceleró la transformación digital y creó una fábrica química inteligente. En la actualidad, xingang ha logrado una gestión y control refinados y una sinergia eficiente de producción, compra, logística y ventas, y está avanzando hacia el objetivo de la industria del acero de la transformación digital y la referencia.